橡胶减震器的补强体系及补强效果有哪些？怎么样？
橡胶减震器 是一种常用的减震和隔离组件。它以天然橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶等为主要原料制成。再生胶是还原原料的理想材料。在减震器中混入再生胶可以在保证质量的前提下有效降低生产成本。在设计再生胶减震器配方时，合理选择配合剂才能满足再生胶减震性能要求。
1.硫化系统
硫化体系对橡胶的性能影响很大。例如，橡胶的动态弹性模量、损耗系数、耐热性和疲劳性能都受硫化体系的影响。再生胶减震器选用硫磺体系，以硫磺为硫化剂丁腈橡胶减震器，提高橡胶的性能；配合促进剂TMTD/M/D，加快硫化速度，提高硫化效率。硫磺用量过多会增加交联键中多硫键的数量，降低胶料的耐热性和耐老化性。适量的硫不仅可以提高耐热性能，还可以提高挠曲挠性。
2. 加固系统
炭黑是一种常用的补强剂，炭黑的粒径大小对补强效果有影响。炭黑粒径越小，对再生胶减震器的补强效果越好。 减震器以天然橡胶/乳胶再生胶为原料，采用半增强、热裂炭黑，对减震器有更好的增强效果；对于强度较低的合成橡胶，要注重补强效果，如减震器以乙丙橡胶/乙丙再生胶为原料，采用快压炉黑或普通炉黑等。填料可以选用碳酸钙、粘土等，增加体积，减少橡胶用量。
3.系统
软化增塑剂可以提高胶料的低温性能，提高抗疲劳性能。用量过多会增加蠕变和应力松弛，用量不宜过多。石油系列软化剂常用于再生橡胶减震器丁腈橡胶减震器，如沥青、石蜡油、芳烃油等；酯类增塑剂，如古马隆树脂。
4.防老系统
橡胶减震器是在动态条件下使用，所以老化现象比静态条件更严重。老化的原因较多，如热、氧气、臭氧、机械振动等。抗老化系统采用多种抗老化剂组合提高再生胶减震器的抗老化性能，常用的抗老化剂有4010/D/MB/H/NBC等。
橡胶减震器根据应用选择合适的橡胶类型。例如，将丁腈再生胶和少量丁腈橡胶一起使用，以提高橡胶制品的耐油性；要求耐老化时，选用三元乙丙再生胶和三元乙丙橡胶结合使用，提高减震器的耐老化性能。应根据实际需要合理选择配合剂，合理安排用量。